Ổ bi cầu tự bôi trơn ghép chất rắn trên cơ sở đồng JDBS
| Part No. | d H7 | D1 | h6 | B | C | D | b | Alignment Angle α° | Allowable Radial Load (kN) | Allowable Thrust Load (kN) | |
| JDBS-030 | 30 | “ | 50 | “ | 27 | 23 | 44 | “ | 6 | 32.0 | 3.5 |
| JDBS-035 | 35 | +0.025 | 55 | 0 | 30 | 26 | 49 | “ | 5 | 43.7 | 4.8 |
| 0 | -0.019 | ||||||||||
| JDBS-040 | 40 | “ | 62 | “ | 33 | 28 | 55 | “ | 6 | 54.7 | 5.7 |
| JDBS-045 | 45 | “ | 72 | “ | 36 | 31 | 65 | “ | 5 | 69.7 | 7.2 |
| JDBS-050 | 50 | “ | 80 | “ | 42 | 36 | 70 | “ | “ | 92.4 | 10 |
| JDBS-060 | 60 | +0.030 | 100 | 0 | 53 | 45 | 90 | “ | 6 | 143 | 16 |
| 0 | -0.022 | ||||||||||
| JDBS-070 | 70 | “ | 110 | “ | 58 | 50 | 99 | “ | 5 | 181 | 20 |
| JDBS-080 | 80 | “ | 130 | “ | 70 | 60 | 115 | “ | 6 | 254 | 30 |
| JDBS-090 | 90 | +0.035 | 140 | 0 | 76 | 65 | 125 | “ | “ | 313 | 36 |
| 0 | -0.025 | ||||||||||
| JDBS-100 | 100 | “ | 160 | “ | 88 | 75 | 145 | 6 | “ | 544 | 64 |
| JDBS-110 | 110 | “ | 170 | “ | 93 | 80 | 155 | “ | 5 | 642 | 73 |
| JDBS-120 | 120 | “ | 190 | 0 | 105 | 90 | 17 | “ | 6 | 797 | 94 |
| -0.029 | |||||||||||
| JDBS-130 | 130 | +0.040 | 200 | “ | 110 | 95 | 180 | “ | 5 | 880 | 105 |
| 0 | |||||||||||
| JDBS-140 | 140 | “ | 210 | “ | 90 | 70 | “ | “ | 7 | 668 | 56 |
| JDBS-150 | 150 | “ | 220 | “ | 120 | 105 | 200 | “ | 5 | 1135 | 129 |
| JDBS-160 | 160 | “ | 230 | “ | 105 | 80 | “ | “ | 8 | 891 | 73 |
| JDBS-180 | 180 | “ | 260 | 0 | 105 | “ | 225 | “ | 6 | 1002 | 74 |
| -0.032 | |||||||||||
| JDBS-200 | 200 | +0.046 | 290 | “ | 130 | 100 | 250 | “ | 7 | 1434 | 117 |
| 0 | |||||||||||
| JDBS-220 | 220 | “ | 320 | 0 | 135 | “ | 275 | “ | 8 | 1577 | 118 |
| -0.036 | |||||||||||
| JDBS-240 | 240 | “ | 340 | “ | 140 | “ | 300 | 9 | “ | 1720 | “ |
| JDBS-260 | 260 | +0.052 | 370 | “ | 150 | 110 | 325 | “ | 7 | 2072 | 143 |
| 0 | |||||||||||
| JDBS-280 | 280 | “ | 400 | “ | 155 | 120 | 350 | “ | 6 | 2455 | 172 |
| JDBS-300 | 300 | “ | 430 | 0 | 165 | 120 | 375 | “ | 7 | 2630 | “ |
| -0.040 | |||||||||||
| Material Composition and Properities | |||||
| Material | CuZn25Al5Mn3Fe3 | CuSn5Pb5Zn5 | CuAl10Ni5Fe5 | CuSn12 | CuZn25Al5Mn4Fe3 |
| Density | 8.0 | 8.9 | 7.8 | 8.9 | 8.0 |
| Hardness HB | >210 | >70 | >150 | >95 | >250 |
| Tensile Strength N/mm² | >750 | >200 | >600 | >260 | >800 |
| Yield Strength N/mm² | >450 | >90 | >260 | >150 | >450 |
| Elongation% | >12 | >15 | >10 | >৪ | >800 |
| Coefficien of Linear Expansion 10-5/℃ | 1.9 | 1.8 | 1.6 | 1.8 | 1.9 |
| Limit Temp ℃ | -40~+300 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+150 |
| Max. Load N/mm² | 100 | 60 | 50 | 70 | 120 |
| Max. Speed (Dry) m/min | 15 | 10 | 20 | 10 | 15 |
| Max.PV N/mm²*m/min | 200 | 60 | 60 | 80 | 200 |
| Compression of Permanent Deformation 300N/mm² | <0.01 | <0.05 | <0.04 | <0.05 | <0.05 |
| *Big demand with special materials is available. | |||||
| Base Material Interchange | ||||||||
| Material Codes | China Brands GB1176-87 |
Intenational ISO 1338 |
Germany DIN |
Japan JIS |
America ASTM(UNS) |
England BS |
Italy JM |
Applicable conditions |
| JDB Casted Bronze | ZCuZn25AI5 Fe3Mn3 |
GCuZn25AI6 Fe3Mn3 |
DIN1709 G-CuZn25AI5 |
H5102 CAC304 |
B30-92 C86300 |
HTB2 | JM18-1 | High-load, low speed Commonly used |
| JDB-1Bronze | ZCuSn5 Pb5Zn5 |
GCuPb5 Sn5Zn5 |
DIN1705 G-CuSn5ZnPb |
H5111 BC6 |
B30-92 C83600 |
LG2 | JM7-15 | Mid-load, low speed Commonly used |
| JDB-2Bronze | ZCuAI9Fe4 Ni4Mn2 | GCuAI10 FeNiS |
DIN17656 G-CuAI10Ni |
H5114 AIBC3 |
B30-92 C95500 |
AB2 | JM3-15 | Mid-load, mid-speed, Commonly used |
| JDB-3Bronze | ZCuSn12 | G-CuSn12 | CAC503B | B30-92 C90800 |
PB2 | JM1-15 | Mid-load, low speed, Commonly used | |
| JDB-5 | ZCuZn25AI6 Fe3Mn3 | GCuZn25AI6 Fe3Mn3 |
DIN1709 G-CuZn25AI5 |
H5102 CAC304 |
B30-92 C86300 |
HTB2 | JM18-1 | Over high load, low speed, High load used |
| Solid Lubricant | ||
| Lubricant | Features | Typical application |
| SL1 Graphite+add |
Excellent resistance against chemical attacks and low friction, Temp limit 400℃ |
Suit for general machines and under atmosphere |
| SL4 PTFE+add |
Lowest in friction and good of water Lubrication,Temp limit 300℃ | Ship, hydraulic turbine, gas turbine, etc. |
Kiến thức sản phẩm
Cách kiểm soát khe hở và dung sai của ổ bi cầu tự bôi trơn ghép chất rắn JDBS trong quá trình sản xuất
Ổ bi cầu tự bôi trơn ghép chất rắn JDBS được kiểm soát khe hở và dung sai thông qua các quy trình sản xuất và biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Các phương pháp chính bao gồm:
1. Lựa chọn vật liệu
-
Chọn vật liệu chất lượng cao, có tính ổn định để sản xuất ổ bi JDBS.
-
Điều này đảm bảo hành vi vật liệu ổn định trong suốt quá trình sản xuất và duy trì khe hở và dung sai theo yêu cầu.
2. Gia công chính xác
-
Sử dụng các kỹ thuật gia công chính xác để tạo hình các chi tiết ổ bi.
-
Máy móc công nghệ CNC được dùng để đạt độ chính xác kích thước cao và duy trì khe hở, dung sai theo tiêu chuẩn thiết kế.
3. Kiểm tra và giám sát chất lượng
-
Thực hiện kiểm tra định kỳ và kiểm soát chất lượng tại từng bước sản xuất.
-
Bao gồm: đo kích thước, kiểm tra hoàn thiện bề mặt, đánh giá khe hở và dung sai.
-
Bất kỳ sai lệch ngoài giới hạn sẽ được xác định và xử lý kịp thời.
4. Thử nghiệm và xác nhận
-
Ổ bi JDBS trải qua quy trình thử nghiệm nghiêm ngặt để đảm bảo đáp ứng khe hở và dung sai quy định.
-
Các thông số kiểm tra có thể bao gồm: độ hở hướng tâm, độ hở trục, mô-men xoắn quay để xác nhận tuân thủ thiết kế.
5. Tài liệu hóa và truy xuất nguồn gốc
-
Quy trình sản xuất được ghi chép đầy đủ để đảm bảo truy xuất nguồn gốc từng ổ bi.
-
Giúp theo dõi và xác định bất kỳ sai lệch nào về khe hở và dung sai, từ đó thực hiện các biện pháp khắc phục kịp thời.
Tóm tắt
Bằng cách áp dụng quy trình sản xuất chính xác và biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, JDBS có thể kiểm soát hiệu quả khe hở và dung sai của ổ bi cầu tự bôi trơn ghép chất rắn, đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định và đáng tin cậy.


















Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.