Tấm chống mài mòn tiêu chuẩn MPW VDI3357

Tấm chống mài mòn tiêu chuẩn MPW VDI3357

Part No.	W-0.2	L-0.2	W1±0.2	L1±0.2	L2±0.2	L3±0.2	Shape	Head Screw Choose
								DIN 912 DIN ENISO 4762	Q’ty
MPW-50×80	50	80	–	25	30	–	A	M8×25	2
MPW-50×100	50	100	–	”	50	–	”	M12×25	”
MPW-50×125	50	125	–	”	75	–	”	”	”
MPW-50×160	50	160	–	”	110	–	”	”	”
MPW-50×200	50	200	–	”	150	–	”	”	”
MPW-50×250	50	250	–	”	60	80	E	”	4
MPW-50×300	50	300	–	”	80	90	”	”	”
MPW-50×350	50	350	–	”	100	100	”	”	”
MPW-50×400	50	400	–	”	120	110	”	”	”
MPW-50×450	50	450	–	”	140	120	”	”	”
MPW-50×500	50	500	–	”	150	150	”	”	”
MPW-80×50	80	50	30	25	–	–	B	M8×25	2
MPW-80×80	80	80	–	”	30	–	A	M12×25	”
MPW-80×100	80	100	–	”	50	–	”	”	”
MPW-80×125	80	125	–	”	75	–	”	”	”
MPW-80×160	80	160	–	”	110	–	”	”	”
MPW-80×200	80	200	–	”	150	–	”	”	”
MPW-80×250	80	250	–	40	170	–	”	”	”
MPW-80×315	80	315	–	”	235	–	”	”	”
MPW-80×250	80	250	–	25	60	80	E	”	4
MPW-80×300	80	300	–	”	80	90	”	”	”
MPW-80×350	80	350	–	”	100	100	”	”	”
MPW-80×400	80	400	–	”	120	110	”	”	”
MPW-80×450	80	450	–	”	140	120	”	”	”
MPW-80×500	80	500	–	”	150	150	”	”	”
MPW-100×50	100	50	50	25	–	–	B	M12×25	2
MPW-100×80	100	80	”	40	–	–	”	”	”
MPW-100×100	100	100	–	25	50	–	A	”	”
MPW-100×125	100	125	–	”	75	–	”	”	”
MPW-100×160	100	160	–	”	110	–	”	”	”
MPW-100×200	100	200	–	“	150	–	”	”	”
MPW-100×250	100	250	–	40	170	–	”	”	”
MPW-100×315	100	315	–	”	235	–	”	”	”
MPW-100×450	100	450	–	25	140	120	E	”	4
MPW-100×500	100	500	–	”	150	150	”	”	”
MPW-125×50	125	50	75	25	–	–	B	M12×25	2
MPW-125×80	125	80	”	40	–	–	”	”	”
MPW-125×100	125	100	”	25	50	–	C	”	3
MPW-125×125	125	125	”	”	75	–	”	”	”
MPW-125×160	125	160	”	”	110	–	”	”	”
MPW-125×200	125	200	”	”	150		”	”	”
MPW-125×250	125	250	”	40	170	–	”	”	”
MPW-125×315	125	315	”	”	235	–	”	”	”
MPW-125×450	125	450		25	140	120	E	”	4
MPW-125×500	125	500		”	150	150	”	”	”
MPW-160×50	160	50	110	25	–	–	B	M12×25	2
MPW-160×80	160	80	”	40	–	–	”	”	”
MPW-160×100	160	100	”	25	50	–	C	”	3
MPW-160×125	160	125	”	”	75	–	”	”	”
MPW-160×160	160	160	”	”	110	–	”	”	”
MPW-160×200	160	200	”	”	ISO	–	”	”	”
MPW-160×250	160	250	”	40	170	–	D	”	4
MPW-160×315	160	315	‘	”	235	–	”	”	”

 

Material Composition and Properities
Material	CuZn25Al5Mn3Fe3	CuSn5Pb5Zn5	CuAl10Ni5Fe5	CuSn12	CuZn25Al5Mn4Fe3
Density	8.0	8.9	7.8	8.9	8.0
Hardness HB	>210	>70	>150	>95	>250
Tensile Strength N/mm²	>750	>200	>600	>260	>800
Yield Strength N/mm²	>450	>90	>260	>150	>450
Elongation%	>12	>15	>10	>৪	>800
Coefficien of Linear Expansion 10-5/℃	1.9	1.8	1.6	1.8	1.9
Limit Temp ℃	-40~+300	-40~+400	-40~+400	-40~+400	-40~+150
Max. Load N/mm²	100	60	50	70	120
Max. Speed (Dry) m/min	15	10	20	10	15
Max.PV N/mm²*m/min	200	60	60	80	200
Compression of Permanent Deformation 300N/mm²	<0.01	<0.05	<0.04	<0.05	<0.05
*Big demand with special materials is available.

 

Base Material Interchange
Material Codes	China Brands GB1176-87	Intenational ISO 1338	Germany DIN	Japan JIS	America ASTM(UNS)	England BS	Italy JM	Applicable conditions
JDB Casted Bronze	ZCuZn25AI5 Fe3Mn3	GCuZn25AI6 Fe3Mn3	DIN1709 G-CuZn25AI5	H5102 CAC304	B30-92 C86300	HTB2	JM18-1	High-load, low speed Commonly used
JDB-1Bronze	ZCuSn5 Pb5Zn5	GCuPb5 Sn5Zn5	DIN1705 G-CuSn5ZnPb	H5111 BC6	B30-92 C83600	LG2	JM7-15	Mid-load, low speed Commonly used
JDB-2Bronze	ZCuAI9Fe4 Ni4Mn2	GCuAI10 FeNiS	DIN17656 G-CuAI10Ni	H5114 AIBC3	B30-92 C95500	AB2	JM3-15	Mid-load, mid-speed, Commonly used
JDB-3Bronze	ZCuSn12		G-CuSn12	CAC503B	B30-92 C90800	PB2	JM1-15	Mid-load, low speed, Commonly used
JDB-5	ZCuZn25AI6 Fe3Mn3	GCuZn25AI6 Fe3Mn3	DIN1709 G-CuZn25AI5	H5102 CAC304	B30-92 C86300	HTB2	JM18-1	Over high load, low speed, High load used

 

Solid Lubricant
Lubricant	Features	Typical application
SL1 Graphite+add	Excellent resistance against chemical attacks and low friction, Temp limit 400℃	Suit for general machines and under atmosphere
SL4 PTFE+add	Lowest in friction and good of water Lubrication,Temp limit 300℃	Ship, hydraulic turbine, gas turbine, etc.

 

 

Kiến thức sản phẩm

Làm thế nào để điều chỉnh độ cứng vật liệu của tấm chống mài mòn tiêu chuẩn VDI3357 nhằm cải thiện khả năng chống mài mòn?

Việc điều chỉnh độ cứng vật liệu của tấm chống mài mòn tiêu chuẩn VDI3357 nhằm cải thiện khả năng chống mài mòn bao gồm các phương pháp sản xuất và xử lý đặc thù. Độ cứng của vật liệu là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến khả năng chịu mài mòn, hao mòn và biến dạng. Dưới đây là các bước có thể thực hiện để điều chỉnh độ cứng vật liệu:

---

1. Lựa chọn vật liệu (Material Selection)

Chọn vật liệu chống mài mòn nổi tiếng về độ cứng. Các lựa chọn phổ biến gồm:

• Thép dụng cụ (ví dụ: D2, A2)

• Thép tốc độ cao (ví dụ: M2, M4)

• Hợp kim đặc biệt thiết kế cho khả năng chống mài mòn

Cân nhắc điều kiện mài mòn cụ thể của ứng dụng, bao gồm: mài mòn, va đập và ma sát trượt.

---

2. Xử lý nhiệt – Tôi và Ram (Heat Treatment – Quenching and Tempering)

• Tôi (Quenching): Làm nguội nhanh tấm từ nhiệt độ cao, thường trong dầu hoặc nước. Phương pháp này biến đổi cấu trúc vi mô của vật liệu, tăng độ cứng.

• Ram (Tempering): Sau khi tôi, nung lại tấm ở nhiệt độ thấp hơn để tăng độ dai của vật liệu, tránh trở nên quá giòn.

---

3. Làm cứng bề mặt – Nito hóa (Surface Hardening – Nitriding)

Nito hóa là phương pháp khuếch tán nitơ vào bề mặt tấm ở nhiệt độ cao, tạo lớp nitride cứng trên bề mặt, tăng đáng kể khả năng chống mài mòn mà không làm giảm độ dai tổng thể của vật liệu.

---

4. Hàn phủ cứng – Hardfacing (Overlay Welding – Hardfacing)

Hàn phủ cứng là quá trình tạo một lớp vật liệu cứng lên bề mặt tấm thông qua hàn. Vật liệu hàn phổ biến:

• Tungsten carbide

• Chromium carbide

• Các hợp kim chống mài mòn khác

Phương pháp này cho phép tăng cường cục bộ ở những vùng mài mòn nhiều, kéo dài tuổi thọ tấm chống mài mòn.

---

5. Nguyên tố hợp kim (Alloying Elements)

Bổ sung các nguyên tố hợp kim trong quá trình chế tạo vật liệu:

• Chromium, molybdenum, vanadium, tungsten
  → Tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn, hình thành carbide, nitride hoặc các hợp chất cứng giúp vật liệu chịu được mài mòn tốt hơn.